物流倉庫5S実践プログラム(荷主企業・物流企業共通)

数多くの企業様から、物流現場の“生産性を上げたい”や“品質を良くしたい”というご相談をいただいています。

✓いろいろと手を尽くして取り組んではみるものの、結果が出ない
✓現場を変えるということは、なかなか簡単なことでない
✓計画までは立てているが、実行が捗らない

などと感じられているのではないでしょうか?
実はこのすべての課題を効率よく確実にクリアするには『5S』を現場に導入することが最も近道となる取り組みなのです。

物流倉庫における5Sを定着させることを目的とした、支援プログラムをご用意しました。
当プログラムは貴社で①改善実行し②その手法が定着し③効果を発揮し、④さらに改善のPDCAが回ることができるまでの一連のプロセスを、弊社コンサルタントが貴社担当者様と一体となって支援するものです。
荷主企業の自社物流現場、物流企業の現場、いずれにも有効な5S実践プログラムです。


5Sの効果による現場改善

現場でよくみられる課題
▪何度取り組んでも5S活動が定着しない
▪5Sが形骸化している
▪掃除が雑務になっており、仕事として捉えられていない
▪掃除の時間が決められていない
▪商品のステータスは現場の人間に聞かなければわからない
▪5Sの担当者が不在である
▪5Sに取り組むことが倉庫担当者の負担になると思っている
▪担当者が現場のことは全て頭に入っているので表示の必要はないと思っている
▪現場を変えようとすると『でも・・・』という言葉を耳にする


物流倉庫の改善のためには現場の異常と正常を見える形にすることが必須です。
5Sは倉庫を綺麗にするだけでありません。
5Sに真剣に取り組むことで、驚くほどの現場改善が実行できます。


船井総研ロジの考える5Sの体系

船井総研ロジでは5S(整理/整頓/清掃/清潔/躾)を下記のようにとらえています。

船井総研ロジの考える5Sの体系

【2S】
整理=いるものといらないものを区分し、本当に必要な物のみを選別すること
整頓=必要な物を定位置に置くことでいつでも取り出せる状態にすること

【3S】
清掃=利用したものを片付け、掃除することで正常な状態にすること
清潔=清掃された状態を維持すること
=職場で決められたルールや標準手順などの決め事を守り、維持すること


徹底した5Sが生み出す現場の見える化効果

5Sを徹底的に取り組むことで、現場が“わかる”ようになります。
現場の“わかる”は下記の5つに分類されます。

徹底した5Sが生み出す現場改善の見える化効果


5Sと現場改善の密接な関係

現場が“わかる”と『現場改善』は密接な関係があります。
5Sによる整然とした現場、異常が顕在化する現場が継続した改善に取り組むことができる強い現場を作ります。

5Sと現場改善の密接な関係1


基本的な見える化を徹底することから始めて、異常管理のできる下地(現場体制)を作り上げることが、改善の進む現場です。
物流現場は改善ができなければ収益性を保つことが難しくなります。
改善のPDCAが回り続ける倉庫現場は荷主企業にとってはコスト競争力となります。
物流企業にとっては他社に負けない『収益体制構築』と現場力を見てもらえる『強力なツール』として大きな力になります。

5Sと現場改善の密接な関係2


物流倉庫5S実践プログラムの実行手順

『5S』導入は下記のステップを進めながら現場の定着を図ります。

物流倉庫5S実践プログラムの実行手順


船井総研ロジの強み

『現場改善』と『5S導入』における船井総研ロジの強みは下記になります。
現場改善と5s導入における船井総研ロジの強み





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