梱包支援

多様なロジスティクスニーズに対して、イノベーティブなノウハウ、知見で新たな設備投資やシステム変更が不要で最適な梱包改善をご提案します





梱包・治具ソリューション導入のメリット


取組みのフロー

お客様の現状把握をもとに、改善策をご提案
PDCAAサイクルを回し続けることで、着実に成果に結びつけます

①現状把握
現状の物流状況を実態調査いたします。
②問題点の分析
現状の問題点を分析します。
③改善案の検討
お客様のニーズに合わせた最善の改善案を提案します。
④改善案の実行
改善案を実行していただきます。
⑤効果の検証
改善案の効果を測定し、検証いたします。
現場主導の “実行して終わり”にしない『効果の検証』が、改善の質を高めます。


お客様のニーズに応じて、 ①~⑤のいずれでもフレキシブルにご対応いたします。



【お問い合わせ~コンサルティング実行の流れ】

ご相談 お電話、e-mailでまずはお問い合わせください
ヒアリング・梱包状況の現場確認 当社スタッフが訪問し、現状及びご要望をお伺いします
改善仮説の意見交換 改善方法をディスカッションし、問題認識を共有します
コンサルティングサービスの説明 当社として提供可能なサービスをご案内いたします
コンサルティング企画提案 当社から企画見積り書を提出します
企画内容の実施をご検討ください
コンサル契約締結 業務委託契約を締結し、プロジェクトスタートします
関係者ヒアリング・現場調査・分析 現地にて現状把握のための打合せ、各種数値を集約します
改善策報告 当社が作成したレポート(報告書)を納品いたします
特に具現化プラン及びコスト削減余白を重視します
売買契約締結 必要に応じて当社の共同購買サービスを提供いたします
プラン具現化に必要であれば、都度ご案内いたします
改善策の実行支援・外部監査 効果測定及び継続改善を定点観測及び監査いたします

各サービスの実施期間

改善策定コンサルティング
期間:1~2週間(調査開始から報告まで)
※現状によりコンサルティング期間が異なります。
企画提案時に取り組み内容と期間をご説明いたします。
導入実行支援サービス
期間:実際に現場導入が完了するまでの実行支援
有料外部監査
期間:四半期に1回訪問(年4回訪問監査)


取組み例

(1)梱包サイズをコンパクトにし物流コストを25%削減!

精密機器メーカーB社様の事例

【課題】
新製品を海外工場から調達する際、製品の特性から品質面の懸念を払拭するため、かなりの過剰梱包を行う必要がありました。
試算した結果、コンテナに積載可能な台数が制限され、大幅に輸入コストが掛かることが判明しました。

【実施内容】
梱包の仕様を徹底的に見直すことで、従来品よりも容積比30%ダウンを実現しました。これにより、当初試算より25%のコスト削減が実現しました。


(2)品質事故ゼロ化!&50%の作業性向上!

家電メーカーC社様の事例

【課題】
全国の展示会で展示する新製品(電化製品)を持ち回りで対応していましたが、何度か使い回している内にダンボールが傷み、結果製品そのものにもダメージが生じるリスクがありました。

【実施内容】
専用の耐久性の高い『通い箱』を製作し、品質事故ゼロ化と組み立てた状態で格納できることで、50%の作業性向上が実現しました。
また、汎用性を持たせる事で、今後の新製品にも使えるようになりました。



(3)輸送コストを50%削減!

化成品メーカーD社様の事例

【課題】
製品の特性上、段積みが不可なため、輸送コストがかさんでいました。

【実施内容】
製品の特性を勘案しつつ段積み可能な『ユニット化』を行うことで、50%の輸送コスト削減を実現した。


(4)返却コストを80%削減!

建設資材メーカーA社様の事例

【課題】
種々雑多な形状、アイテムの部材を建設現場に供給するため、棚付きの大型専用のBOXコンテナを導入したが、返却に多大な運送コストを掛けていました。

【実施内容】
BOXコンテナを抜本的に見直し、機能を維持したまま『折り畳み式』のコンテナに改善した結果、返却コストが80%削減できました。



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