倉庫作業省力化90日プログラム

『倉庫作業省力化90日プログラム』は倉庫作業現場の効率向上を図るプログラムです


こんな方にオススメ
業務方法が長い間変化していない
作業人員を集めるのに苦労している
派遣作業員を入れる工程がない
倉庫作業員の人数はほぼ一定で運営している
派遣作業員を活用すると作業効率が上がらず非効率になる
作業員によって効率が大きく異なっている
倉庫現場作業を視える化したい


プログラムの7つの活動と狙い

業務の流れをフロー図で可視化します


第3者の視点で倉庫作業面の問題点を抽出します


対象工程の作業手順を標準化します


対象工程の基準となる作業時間を決定します


対象工程の作業ルールを決定します


対象工程の作業進度を視える化します


対象工程の標準作業手順の説明ビデオを作成します



基本プログラム:管理できる現場作り

倉庫現場は管理者のマネジメントがその生産性を左右します。マネジメントできるツールを揃えることで飛躍的にマネジメント力が上がります。


マネジメント不在の現場

1.  正常と異常のバラツキが大きくなる。

2.  ミスの真因追求がされず、ミスが繰り返し発生し、リカバリーに時間がかかる。
   (工程内ミスの繰り返し)

3.  工程内ミスが積み重なるとお客様への誤出荷、納期遅れなど重大クレームにつながる。

4.  バラつく作業は能率も低下しコスト高になる。その結果現場収支は悪化する。


マネージャーのやるべきこと

1.  メンバーと連携し、毎日の職場(作業内容・作業員)を把握する。
   (予測・実績・能率・品質など)

2.  作業内容を分析して、実態を感覚ではなく数値で把握する。

3.  異常が把握できる環境を作る。

4.  現場の問題点を顕在化する。

5.  現場を正常に保つ方向性を示し実行する。







基本プログラムの取組み事項とオプション

当プログラムの取り組みは下記の通りになります

【基本プログラム】


1.  業務フローヒアリング
2.  業務フロー作成 成果物1:業務フロー
3.  作業物量データの受領
4.  プログラム対象工程の決定
5.  対象工程のビデオ撮り
6.  標準作業組み合わせ表作成 成果物2:標準作業組み合わせ表
7.  作業ルール設定
8.  基準作業時間設定
9.  進度管理板作成 成果物3:進度管理板(白板)
10.  標準作業手順書作成 成果物4:標準作業手順書
11.  トレーニング用標準作業手順ビデオ作成 成果物5:作業手順ビデオ
12.  現場運用説明及び納品


【オプションプログラム】

このコンサルティングプログラムは倉庫の作業を効率化するものです。
効率化に必要な条件を作り出すための“ツール” と“考え方” を現場に落とし込むことで、確実に作業効率を向上させます。




【定期監査プログラム】



基本プログラムの成果物

成果物1
作業が視える化された
業務フロー図

成果物2
作業のムダが見えるように
分析された標準作業組み合わせ表

成果物3
作業を管理するための
『作業進度管理板』

成果物4
ムダを排除した
『標準作業手順書』


成果物5
派遣作業員の生産性と品質を向上する
『作業手順ビデオ』




基本プログラムの成果物イメージ表





工程別の1日の作業計画を現場に視える管理ツールを作成します。
作業目標を明確に数値として作業担当者が認識することで、作業者任せの生産性から管理者の考えたスピードで進度管理する仕組みを作ります。


進度管理板導入のメリット
(1)作業進捗が視える化される
(2)作業の遅れ進みが数値で図ること
   が可能になる
(3)物量にあわせた繁閑調整が可能
   になる
(4)「作業者任せ」から「管理者試
   算」の作業スピードが意識される
(5)基準時間をあげることで作業人員
   を圧縮できる




標準作業手順導入のメリット
(1)作業品質が均一化される
(2)作業スピードが一定になる
(3)作業進捗を試算できるようになる
(4)ビデオで学習することが可能になる







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