サービス/倉庫改善 業務改善

物流倉庫の「見える化」、生産性・作業品質の向上を実現し、継続して改善活動が行われる現場へ

生産性・品質が高い物流現場の構築を支援いたします

業務改善が必要な物流現場の課題例

以下のような課題がある企業は、当社の業務改善コンサルティングが有効です。

業務改善コンサルティングの流れ

下記の手順を踏みながら、全体と各工程の両面から改善に取り組みます。

• STEP01

  事前準備

  プロジェクト参加メンバーと勉強会を実施し、『なぜ改善が必要なのか？』倉庫改善の必要性を共有します。

• STEP02

  現状把握

  倉庫で起きている事象を図や表で見える形にします。「何が？（動作）」「どれだけ？（数字）」発生しているのか？倉庫管理者、作業リーダーを含めた参加メンバー全員が同じ資料を見て共通認識をとてる形にします。

• STEP03

  問題抽出

  現状把握した内容から「何が生産性向上と品質向上の弊害なのか？」を抽出します。同じものを見て問題点を抽出するロジックを共通認識することが重要です。

• STEP04

  改善仮説の策定

  抽出した問題点を解消する改善策を検討します。明確にした問題点をどうするための改善なのか？成果目標を持って改善策を策定することが重要です。

• STEP05

  改善策実行

  策定した改善策を一定期間現場で実行します。実行した内容を記録し、評価のための分析を実施します。

• STEP06

  評価

  改善策の結果を評価します。実施した改善策が成果目標を達成しているのか？を検証することで、改善策の有効性を評価します。

• STEP07

  改良

  評価の結果、成果目標を達成していない場合はその理由を検証し、更に改良を検討します。

• STEP08

  継続管理

  実施した改善方法、作業方法が検討した通り現場で実行されているのかを毎日現場に訪問して確認することが必要です。

業務改善コンサルティングの成果物の一例

当社の支援では、倉庫作業を効率化する“ツール” と“考え方” を現場に落とし込みます。
当社コンサルタントが都度訪問しなくても、継続して改善活動が行われる現場を構築することが可能です。

業務改善コンサルティングで作成する“ツール”（例）

• 

  業務フロー図

  すべての現場作業を見える化した業務フロー図を作成し、工程別の作業手順を見える形にします。

• 

  標準作業組み合わせ表

  作業動作を分解し、動作時間と回数が見える形にします。ムダを見える化し、改善必要な動作を抽出します。

• 

  作業進度管理板

  工程別の作業計画を時間帯に落とし込みます。作業の遅れ進みを数値で管理できるので、物量にあわせた繁閑調整の精度が向上します。

• 

  標準作業手順書

  作業手順を詳細に設定します。作業品質が均一化され、作業スピードが一定になるため、作業進捗の試算が容易になります。
  ※ビデオでの手順説明も作成します。

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